近日，洛阳某化工企业VOCs有机废气改造项目如期施工。此次废气治理项目根据业主需求和现场安装条件，朴华科技制定了“树脂吸脱附+冷凝回收”“活性炭吸脱附+催化燃烧”的废气治理方案，多次沟通敲定了方案细节后，同业主签订了有机废气改造合同。

树脂吸附系统现场施工中

一、项目情况：

根据环评报告及现场情况，业主目前共有两套废气处理系统。

（1）罐区废气、粘度调结剂车间废气中含氯，单独进行收集，采用“冷凝+UV光氧+活性炭吸附”工艺进行处理，废气风量为6000m³/h；

（2）工业涂料车间、丙烯酸树脂、固化剂车间、胶黏剂车间的废气集中收集，采用“活性炭吸附+催化燃烧”工艺进行处理，废气风量为36000m³/h。

二、存在问题：

①车间气味大，收集效果差；

②外排废气中VOC浓度超标。

三、处理目标：

根据业主方废气特点进行设计，处理后废气满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业有机废气排放要求，非甲烷总烃排放浓度≤50mg/m3。

四、整改方案：

根据业主存在的问题，首先对每个车间的收集系统进行重新设计、布局，根据每个排放点位的风量，选择合适风管规格，进行合理的设计，确保废气达标排放；其次对每个车间的废气风量重新核算，根据实际风量和废气中的成分选择合适的处理工艺，针对不同废气中污染因子不同，采用有针对性的处理工艺。

树脂吸附系统现场施工中

五、工艺选择：

（1）一种为含氯废气，主要在粘度调节剂车间和罐区产生，废气中主要污染物为：二氯乙烷、二氯丙烷、环己酮、乙酸酯等非甲烷总烃。因为废气中含氯，所以采用“树脂吸脱附+冷凝回收”工艺进行处理；

（2）另一种为其他车间废气，废气中主要污染物为：苯、甲苯等非甲烷总烃。采用“活性炭吸脱附+催化燃烧”工艺进行处理。

在业主现有处理设备的基础上进行改造，首先粘度调节剂车间和灌区的含氯废气，处理设备重新设计；其它车间废气因业主方现有一套36000m³/h的“活性炭吸脱附+催化燃烧”处理系统，考虑设备利旧，进行利旧改造。固化剂车间、PVC胶车间管道不进行改造，利旧原有的处理系统；涂料车间废气重新进行设计收集，处理设备进行重新设计。

六、工艺描述：

①粘度调整剂车间废气

车间含氯废气，经重新设计的收集系统收集后，进入树脂吸附系统，废气中的有机物被树脂选择性吸附后达标排放。当树脂吸附饱和后，通过阀门切换至脱附状态，树脂中的有机物从树脂中脱附出来后进入冷凝系统，通过降温使脱附介质中的有机物液化，进入储液槽，从而实现有机物的回收。

②其他车间废气

其他车间主要包括：固化剂车间、涂料车间、PVC胶车间。其中固化剂车间和PVC胶车间的废气中主要为非甲烷总烃，经管道收集后统一利用原有系统处理，针对原有系统的处理效率低的问题，进行设备改造。涂料车间废气中含有固体颗粒物，收集后采用脉冲袋式除尘器进行除尘预处理，预处理后的涂料车间废气，单独进入一套活性炭吸附系统。

活性炭吸脱附+催化燃烧设备施工中

总的废气走向为：固化剂车间和PVC胶车间废气通过原有管道收集后，进入改造新增的干式过滤器，对废气中的颗粒物进行处理，经过去除颗粒物的废气进入活性炭固定床中进行废气的吸附浓缩处理，废气中的VOC被活性炭吸附后，洁净的空气经15米排气筒达标排放。

涂料车间的废气通过新增风机作为动力，先进入脉冲除尘系统，对废气中的颗粒物进行处理，保证进入活性炭固定床中的废气不含颗粒物，经过去除颗粒物的废气进入活性炭固定床中进行废气的吸附浓缩处理，去除废气中的VOC，处理后的洁净空气与固化剂车间和PVC胶车间废气混合经15米排气筒达标排放。两套活性炭吸附系统，共用一个催化燃烧炉进行脱附再生，通过系统控制，分别脱附两套系统。

七、工艺优势：

相比其他有机废气处理方法，此方案针对废气中污染因子的性质，采用对应的工艺进行处理，既确保了污染物的处理效率，同时又节约了设备的投资预算。

选择的工艺是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠。对于含氯的VOC废气，采用树脂吸脱附处理，既能实现有机物的部分回收，又能保证处理效率，确保达标排放。

对其他的VOC废气，采用活性炭吸附+催化燃烧，不仅保证了活性炭的循环使用，减少了危废的产生，同时浓缩后的非甲烷总烃在催化燃烧系统内分解放热，基本可维持系统自运行，不需要外界补充能量，节约了运行成本。

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